покрытия лезвия на срок службы инструмента
2025-08-27
В современной обработке на станках с ЧПУ характеристики инструмента напрямую определяют эффективность, стоимость и качество продукции. Покрытие на лезвиях станков с ЧПУ, хотя и представляет собой всего лишь микронную пленку, является ключевой технологией, значительно повышающей срок службы и производительность инструмента. Оно действует как высокотехнологичная «броня» для лезвия, позволяя ему выдерживать самые сложные условия обработки.
Покрытия существенно влияют на срок службы инструментов с ЧПУ и продлевают его, главным образом, за счет следующих аспектов:
1.Улучшить термостойкость и антиоксидантную активность
При высокоскоростном резании в зоне контакта режущей кромки инструмента с заготовкой возникают чрезвычайно высокие температуры. Некоторые материалы покрытий обладают чрезвычайно высокой температурой плавления и химической стабильностью, что эффективно предотвращает коррозию основы инструмента под воздействием высокотемпературного теплового потока. В частности, покрытия TiAlN образуют на поверхности плотную защитную пленку оксида алюминия при высоких температурах, значительно повышая стойкость к окислению. Это позволяет режущей пластине сохранять свою твердость даже при высоких температурах, уменьшая износ и пластическую деформацию, вызванную термическим разупрочнением.
2.Повышение твердости и износостойкости
Твердосплавные пластины без покрытия испытывают интенсивное трение о заготовку при высокоскоростной резке, что приводит к их быстрому износу . Однако покрытие значительно твёрже основного материала инструмента. Этот прочный барьер непосредственно противостоит трению между стружкой и заготовкой, действуя как прочная защитная оболочка для более мягкого корпуса фрезы. Он эффективно противостоит абразивному износу от заготовки и царапинам от стружки, сохраняя стабильную форму режущей кромки в течение длительного времени обработки , тем самым продлевая срок службы пластины в несколько, а то и в десятки раз.
3.Уменьшить коэффициент трения и улучшить удаление стружки
Многие покрытия также снижают коэффициент трения, что означает уменьшение тепловыделения и сопротивления резанию. Облегчается отвод стружки , что обеспечивает более плавный процесс резания и меньшее образование нароста на режущей кромке. Это не только снижает энергопотребление станка, но и снижает риск поломки инструмента из-за плохого отвода стружки .
В настоящее время широко используются такие технологии нанесения покрытий, как CVD-покрытия, обеспечивающие большую толщину и повышенную износостойкость, и PVD-покрытия, обеспечивающие более гладкую поверхность и более острые режущие кромки. Инженеры выбирают наиболее подходящее покрытие в зависимости от обрабатываемого материала (например, стали, чугуна, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов) и условий обработки. Примерами служат универсальные покрытия TiAlN, AlSiN, подходящие для высокоскоростной обработки, и специализированные покрытия на основе алмазоподобного углерода (DLC) для материалов высокой твёрдости.
ключевая технология, которая комплексно продлевает срок службы инструмента за счёт повышения термо- и износостойкости . Покрытие напрямую определяет способность режущих инструментов с ЧПУ сохранять свои эксплуатационные характеристики в сложных условиях резания, что в конечном итоге значительно увеличивает срок их службы. Оно критически важно для повышения эффективности и снижения затрат в современном производстве.
